Automatisierte Sprühlinien – Linien 1 und 2
Automatisierte Sprühlinien – Linien 1 und 2
Wir verwenden auf diesen Linien ausschließlich wasserbasierte Sprühfarbe. Für jede Flaschen-/Behälterform und -größe ist spezielles Werkzeug erforderlich. Dies gewährleistet eine korrekte Rotation des Artikels für einen gleichmäßigen Sprühauftrag. Nach der Einrichtung wird jeder Artikel während des gesamten Produktionslaufs gleichmäßig besprüht. Derzeit besprühen wir auf diesen Linien nur Glasartikel, testen aber auch Artikel aus Aluminium und Kunststoff.
Vorbehandlung für optimale Haftung
Ein makelloses Finish beginnt mit einem gründlichen Vorbehandlungsprozess:
- Flammbehandlung: Verbessert die Farbhaftung und entfernt jegliche Verunreinigungen von der Glasoberfläche.
- Antistatische Luftmesser und rotierende Bürsten: Beseitigen Staubpartikel und andere Verunreinigungen.
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Geschlossene Sprühleitung: Nach der Vorbehandlung wird die Leitung vollständig geschlossen, um eine saubere Umgebung zu gewährleisten.
Bei starker Verschmutzung werden zusätzliche Schritte wie chemisches Abwischen oder Brennen von Glas bei 600 °C durchgeführt, um hartnäckige Kaltendbeschichtungen zu entfernen.
Sprühen und Aushärten
Kontrollierte Spritzkabine
Unsere Spritzkabine nutzt eine Luftdruckregelung, um einen konstanten Luftstrom für Präzision zu gewährleisten. Ein 4-Pistolen-Sprühsystem sorgt für eine gründliche Deckung, während ein Fließabschnitt die gleichmäßige Verteilung der Farbe vor dem Aushärten ermöglicht.
Inline-Härtung und -Kühlung
Unsere wasserbasierten Lacke werden 20 Minuten lang bei 180–200 °C ausgehärtet und anschließend in der Linie abgekühlt. Dadurch können Glasartikel direkt nach der Produktion verpackt werden.
Oberflächen und Effekte
Wir bieten eine große Auswahl an Oberflächen, die Ihren Marken- oder Designanforderungen entsprechen:
Texturen: Glänzende, seidenmatte oder matte Oberflächen.
Beschichtungen: Undurchsichtige, transparente, mattierte oder Vignetteneffekte.
Spezialeffekte: Metallische, schillernde und fluoreszierende Oberflächen.
Darüber hinaus können Branding-Elemente wie Druck, Digitaldruck oder Aufkleber auf die Sprühbeschichtung aufgebracht werden, um eine persönliche Note zu verleihen.
Gefäße und Abmessungen
Unsere automatisierten Sprühanlagen sind vielseitig genug, um Gegenstände von 50 mm bis 350 mm Höhe und einem maximalen Durchmesser von 120 mm zu beschichten (erweiterbar auf 160 mm mit Spezialwerkzeug). Ob Flaschen oder Kerzengefäße – wir verfügen über die Kapazität, vielfältige Projekte zu bewältigen.
Hier eine Übersicht unserer aktuellen Produktionsleistung:
Außenbeschichtung:
- Tropfflaschen: Über 10.000 pro Tag.
- 30 cl Kerzengefäße: 8.000 pro Tag.
- Mittelgroße Flaschen: 5.000 pro Tag.
- Große Kerzengefäße/70-cl-Getränkeflaschen: 4.000 pro Tag.
Innenbeschichtung:
- 30 cl Kerzengefäße: 2.400 pro Tag.
- 9 cl Votivkerzengefäße: 4.800 pro Tag.
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